Nutzen: In diesem Umsetzungs-Workshop werden ihre Mitarbeiter für Verluste sensibilisiert und gestalten selbst einen effizienten und ergonomischen Arbeitsplatz. Effektivitätssteigerungen von bis zu 8 % können durch ein optimiertes Arbeitsumfeld erreicht werden. Als Basis für den KVP werden weitere Verbesserungsmaßnahmen generiert und nach einer Kosten/Nutzen Analyse zugeordnet.

• Verluste sehen lernen
• Seiri-Aussortieren, Überflüssiges entfernen
• Seiton-Systematisieren, effizient anordnen
• Seiso-Säubern, Reinigung ist Kontrolle
• Seiketsu-Standardisierung und 5S Audit zur Sicherung
• Gestaltung eines 5S Verbesserungsboards als Basis für den KVP

Zielgruppe: Alle Mitarbeiter aus Produktion, Instandhaltung und Verantwortliche die mit der Implementierung und Durchführung von TPM-Maßnahmen beauftragt sind.

Dauer: 1-2 Tage (abhängig von der Komplexität der Maschine/Anlage)